印刷工藝的革新和方法
2001年10月精典彩印公司新買了一臺日本利優(yōu)比平版膠印印刷機(jī)。使用了一段時間后，質(zhì)檢人員在一次例行工作中，發(fā)現(xiàn)覆過膜的部份印刷品上有大小不一的斑點(diǎn)，開始認(rèn)為是覆膜過程中的臟物造成，經(jīng)調(diào)研分析，推斷為印刷過程中噴粉過大所致。經(jīng)降低噴粉量之后，情況有所好轉(zhuǎn)，帶有斑點(diǎn)印刷品的數(shù)量和頻率有一定減少，但這種現(xiàn)象沒有徹底杜絕，斑點(diǎn)大小及發(fā)生位置和時間也沒有規(guī)律，問題沒有得到徹底解決。公司只好采用適當(dāng)增加紙張放數(shù)，加強(qiáng)質(zhì)檢人員抽檢，遇到斑點(diǎn)數(shù)量較多，而成品數(shù)量不夠時，再補(bǔ)印。這個問題的存在，隨著時間的推移，使大家意識到，無論從材料消耗、產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率等方面都給公司帶來很大影響。公司領(lǐng)導(dǎo)決心集中召集所有技術(shù)骨干人員，集思廣益，在現(xiàn)場查原因、找癥結(jié)、分析研究、逐步排查，最后推斷是積聚在收紙部件上粉子所致。得出結(jié)論之后公司要求印刷機(jī)人員必須定期清理收紙部件上粉子，從此，“斑點(diǎn)”現(xiàn)象再也沒有發(fā)生。以往，機(jī)刀師傅在切成品活時，不論成品尺寸以外有多寬的白紙邊，都是沿著成品線一刀切下去，切下來的廢紙全按花紙賣掉，由于廢白紙和廢花紙價格相差太大，每斤相差0.6～0.7元，為此采用先切白紙邊再切花紙邊兩刀切工藝，盡管機(jī)刀工切成品時比正常多切一刀，但公司考慮兩刀切可能比一切更合算，從那以后，要求當(dāng)廢白紙邊達(dá)到一定寬度時，機(jī)刀人員必須兩刀切。通過以后幾個月核算，發(fā)現(xiàn)賣廢紙收入比以前幾個月增加幾千元，驗證了公司決定更換工藝的正確性。
2001年精典公司引進(jìn)了一臺日本利優(yōu)比684，在使用初期，按制造廠家要求，使用680×550尺寸PS版。在實際工作中，發(fā)現(xiàn)利優(yōu)比印刷機(jī)最常使用的紙張尺寸為59×44；一般情況下沒有超過這種尺寸的，公司決定用650×550尺寸PS版而不用680×550尺寸PS版以降低PS版用量，盡管用650×550尺寸PS版，會造成橡皮布不能再印超過該尺寸的活件，但經(jīng)過反復(fù)而認(rèn)真測量，僅尺寸的變化，一年節(jié)省PS版材料費(fèi)近三萬元。
通過以上幾個小改革看到，技術(shù)改造及小發(fā)明等在企業(yè)發(fā)展過程中的重要性，精典公司是一個有30余人的小印刷公司，一年的純利潤20～30萬，通過改造等措施運(yùn)用，每年給公司降低十幾萬元的生產(chǎn)成本。
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