流態(tài)管道化升級(jí)造紙化學(xué)品工藝
新工藝的主要特點(diǎn)是淀粉粉體在管道流態(tài)化條件下進(jìn)行。與濕法工藝相比，其生產(chǎn)過程不產(chǎn)生工業(yè)廢水，無需洗滌、過濾、分離等工序，反應(yīng)時(shí)間短，能耗低；與干法工藝相比，設(shè)備投資省，操作簡便，多數(shù)產(chǎn)品可在常溫下快速反應(yīng)，能耗低，質(zhì)量穩(wěn)定。據(jù)了解，新工藝萬噸級(jí)設(shè)備投資僅為傳統(tǒng)工藝的1/10，反應(yīng)時(shí)間約為1/5，汽電耗僅為1/4，反應(yīng)效率提高15%以上，產(chǎn)品質(zhì)量十分穩(wěn)定。
改性淀粉是最重要的造紙化學(xué)品，年需求量在百萬噸以上。目前國內(nèi)外傳統(tǒng)的改性淀粉生產(chǎn)工藝主要分為濕法、干法兩種工藝。其中，濕法工藝的優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)均勻度好，缺點(diǎn)是廢水排放量大；干法工藝雖然無廢水產(chǎn)生，但對(duì)設(shè)備要求高、能耗大、產(chǎn)品均勻度差。
杭州市化工研究院院長姚獻(xiàn)平帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過多年探索，成功開發(fā)出獨(dú)樹一幟的高性能淀粉衍生物粉體連續(xù)流態(tài)管道化新工藝制備及產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，從源頭上解決了淀粉傳統(tǒng)工藝存在的廢水污染嚴(yán)重、能耗高、質(zhì)量不穩(wěn)定等難題。2008年該項(xiàng)目被列入國家重大產(chǎn)業(yè)開發(fā)技術(shù)專項(xiàng)，此后通過不斷的改進(jìn)和完善，目前該工藝已步入成熟應(yīng)用階段，并得到市場廣泛認(rèn)可。
通過該項(xiàng)目的實(shí)施，目前杭州市化工研究院已成功開發(fā)出40多個(gè)高性能淀粉基造紙化學(xué)品，在浙江、河南、吉林、山東等地建成了多套萬噸級(jí)產(chǎn)業(yè)化裝置，形成了年產(chǎn)22萬噸的總規(guī)模，并開發(fā)出與之相配套的大型現(xiàn)代化高速造紙機(jī)、高性能淀粉造紙化學(xué)品連續(xù)化應(yīng)用技術(shù)和專用裝置等，生產(chǎn)的淀粉基造紙化學(xué)品已在國內(nèi)一半的大型紙機(jī)和國際八大紙業(yè)之一的UPM等公司應(yīng)用。迄今為止，該項(xiàng)目已累計(jì)推廣產(chǎn)品50多萬噸，創(chuàng)銷售收入20多億元，從真正意義上實(shí)現(xiàn)了綠色造紙化學(xué)品從研發(fā)、產(chǎn)業(yè)化到應(yīng)用的創(chuàng)新。
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